Panoramica del prodotto
La foratrice orizzontale automatica a 2 teste è progettata per l'alesatura di fori strutturali ad alta-velocità in pannelli di vetro piano. Utilizzando un design a doppia faccia- contrapposta (mandrini di foratura superiore e inferiore), il sistema elimina la scheggiatura e la rottura del vetro durante i flussi di lavoro ad alto-volume.
Specifiche
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Modello |
SZ080-II |
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Profondità di perforazione |
1250 mm |
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Dimensione massima di elaborazione |
3000*3000mm |
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Lavorazione dello spessore del vetro |
3-19 mm |
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Diametro di foratura |
φ4-φ80mm |
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Corsa massima di foratura |
40 mm |
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Peso |
800 kg |
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Energia |
2,45 kW |
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Superficie del pavimento (lunghezza*larghezza*altezza) |
2180*2600*1700mm |
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Movimento di perforazione |
Foratura verso il basso: Automatica Foratura verso l'alto: Manuale o automatica (commutabile) |
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Modalità operative |
Controllo tramite pulsanti del pannello: regolare e utilizzare tramite i pulsanti di controllo |
Capacità e applicazioni di produzione
Opposizione alla perforazione a doppia-testa:Il ciclo sincronizzato di foratura superiore-e-inferiore previene completamente la fuoriuscita di trucioli sulla superficie di uscita.
Preparazione del vetro senza cornice:Foratura di precisione per raccordi strutturali, cerniere, morsetti a ragno e maniglie di porte.
Carotaggio a velocità variabile:Rotazione del mandrino regolabile che si adatta ai diametri della carotatrice diamantata, dai piccoli fori ai grandi ritagli.
Esecuzioni batch ad alto volume-:Posizionamento rapido e ciclo automatico ottimizzati per elaborazioni commerciali ripetitive.
Vantaggi fondamentali
Qualità dei bordi senza-difetti:L'attivazione sequenziale del mandrino superiore e inferiore garantisce fori puliti, di livello commerciale-, massimizzando la resa della tua fabbrica.
Velocità di elaborazione drastica:Esegue fori corrispondenti in pochi secondi, eliminando i colli di bottiglia dell'allineamento manuale e ottimizzando il flusso di produzione prima della tempra.
Architettura dei componenti Premium: configurataesclusivamente con componenti interni-di livello industriale-tra cui PLC Siemens, componenti Schneider Electric e cuscinetti NSK-per evitare tempi di inattività non programmati.
Raffreddamento industriale a circuito chiuso-:L'erogazione integrata del refrigerante alimenta l'acqua direttamente attraverso il centro del mandrino di foratura, prolungando la durata della punta diamantata e prevenendo lo shock termico del vetro.
Opzioni di personalizzazione di fabbrica
Rulliere estese in ingresso e uscita per lastre architettoniche di grandi dimensioni.
Posizionamento del layout-assistito dal laser per un rapido allineamento manuale del vetro su lavori personalizzati.
Personalizzazione della velocità del mandrino con azionamento digitale a frequenza variabile (VFD) per la lavorazione di rivestimenti di vetro specializzati.
Direzioni di lavorazione da destra-a-sinistra o da sinistra-a-destra per adattarsi al layout del tuo impianto.
Standard di controllo e verifica della qualità
Per garantire una capacità di implementazione immediata all'arrivo presso la vostra struttura, ogni macchina è sottoposta a un rigoroso protocollo di qualità:
Allineamento concentrico:Allineamento-verificato tramite laser dei mandrini di perforazione superiore e inferiore per garantire una deflessione pari a zero.
Calibrazione pneumatica e idraulica:Test di stress degli attuatori di avanzamento per una pressione di perforazione perfettamente uniforme.
Ciclo di resistenza pre-spedizione:Da 8 a 24 ore di verifica meccanica ed elettrica ininterrotta.
Conformità:Completamente certificato secondo gli standard del sistema di gestione della qualità CE e ISO.
Supporto internazionale del ciclo di vita
Pre-installazione:Ingegneria del layout dello stabilimento e calcoli del consumo di energia/aria/acqua.
Supporto alla messa in servizio:Documentazione completa sulla configurazione strutturale, video tutorial sull'assemblaggio-e supporto tecnico remoto.
Parti e manutenzione:Stock dedicato di parti ad alta-usura (tenute idrauliche, cinghie del mandrino, corone) per consegna internazionale immediata.
Assistenza multilingue:Il supporto tecnico e la consulenza ingegneristica sono completamente disponibili in inglese e arabo.
Pacchetto documentazione
Specifiche tecniche Scheda tecnica e schemi elettrici
Disegni del layout di fondamenta,-portanza e-drenaggio dell'acqua
Manuale completo di funzionamento e manutenzione preventiva
Domande frequenti
D: Perché questa macchina utilizza 2 teste di perforazione invece di 1?
R: L'utilizzo di teste superiori e inferiori contrapposte è lo standard industriale per il vetro. La punta inferiore fora a metà dal basso e la punta superiore completa il foro dall'alto. Ciò impedisce completamente che il vetro si scheggi o si rompa quando la punta esce.
D: Con quanta facilità è possibile cambiare le punte del trapano?
R: I mandrini sono dotati di filettature industriali-a cambio rapido. Gli operatori possono sostituire le corone diamantate in pochi minuti utilizzando strumenti standard direttamente nella parte anteriore della stazione di lavoro.
D: Quali sono le principali parti soggette ad usura e quanto spesso devono essere sostituite?
R: I principali componenti soggetti a usura sono le guarnizioni interne dell'acqua (girevoli) che alimentano il refrigerante attraverso il mandrino e le stesse punte diamantate. Utilizziamo tenute-per impieghi gravosi progettate per il funzionamento a-giri elevati per ridurre al minimo i tempi di fermo per manutenzione.
D: È possibile regolare la velocità di perforazione in base ai diversi diametri dei fori?
R: Sì. I bit più piccoli richiedono RPM più alti, mentre i bit più grandi richiedono RPM più bassi. La velocità del mandrino è completamente regolabile tramite il touchscreen digitale dell'HMI per ottimizzare le condizioni di taglio per ogni dimensione di punta.
D: Quali controlli di qualità e test-eseguiti vengono eseguiti prima della spedizione?
R: Ogni singola macchina viene sottoposta a una verifica funzionale completa, all'allineamento della coassialità del mandrino e a un test di funzionamento a secco continuo da 8 a 24-ore presso la nostra fabbrica per garantire la stabilità strutturale e l'integrità del sistema prima del caricamento.
D: Questa macchina può essere integrata con una linea automatica di lavaggio bicchieri?
R: Sì. I sistemi di controllo elettrico e le altezze di trasferimento del trasportatore possono essere personalizzati durante la produzione per interfacciarsi perfettamente con le linee di lavorazione a monte o a valle.
D: Come viene gestita l'acqua di raffreddamento?
R: La macchina è progettata con una vasca di raccolta integrata che convoglia l'acqua di raffreddamento verso il sistema di filtraggio centralizzato della fabbrica o un serbatoio di riciclaggio localizzato, mantenendo pulita l'area di lavoro.
D: Quale supporto tecnico è disponibile per gli acquirenti internazionali?
R: Forniamo guide digitali complete per la messa in servizio, supporto video remoto e risoluzione dei problemi. Se necessario, è disponibile l'implementazione-di un tecnico in loco per la configurazione e la formazione degli operatori. Il servizio è supportato in inglese e arabo.
D: È possibile personalizzare il telaio della macchina per pannelli di vetro architettonici extra-grandi?
R: Sì. Possiamo ridimensionare la profondità della gola della macchina ed estendere la lunghezza del trasportatore automatico per soddisfare i vostri specifici requisiti massimi di lastre di vetro.
D: Qual è la politica di garanzia e i tempi di consegna?
R: Le configurazioni standard prevedono una garanzia completa di 12 mesi sui principali componenti meccanici ed elettrici, con tempi di produzione tipici in fabbrica compresi tra 30 e 45 giorni.
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