Controllo qualità

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. applica il controllo di qualità a tutta la produzione di macchinari per la lavorazione del vetro, coprendo materiali e componenti in entrata, lavorazione, assemblaggio meccanico ed elettrico, messa in servizio e test finali pre{2}}della spedizione. Ogni macchina completata viene sottoposta a un test di funzionamento e stabilità continuo di 8-24 ore prima della spedizione.

Flusso di lavoro di controllo qualità in 5 fasi

01/

Ispezione di materiali e componenti in entrata
Ogni lotto di materia prima e componente acquistato viene ispezionato prima del rilascio in officina:

Spessore della piastra in acciaio, dimensioni della trave strutturale e condizioni del materiale strutturale.
Durezza, rettilineità e tolleranze dimensionali degli alberi di trasmissione e dei componenti del movimento lineare.
Verifica di numeri di modello, valori nominali e parametri elettrici per motori, sensori e unità PLC.

02/

Ispezione delle tolleranze di lavorazione e dimensionali
I componenti meccanici critici e le basi della macchina vengono controllati durante la fabbricazione rispetto ai disegni di produzione:

Controlli della planarità della fresatura planare sui principali basamenti strutturali delle macchine per mantenere la geometria a lungo-termine.
Verifica dell'allineamento e della concentricità delle sedi dei cuscinetti, dei fori di montaggio del mandrino e delle interfacce di trasmissione.
Controlli dimensionali di precisione su componenti-lavorati a CNC e tagliati-di precisione rispetto ai disegni di produzione.

03/

Ispezione dell'assemblaggio meccanico ed elettrico
I sottogruppi-sono sottoposti a verifica prima dell'accensione-alla messa in servizio:

Allineamento del parallelismo e della rettilineità di guide lineari e viti a ricircolo di sfere mediante comparatori.
Verifica della coppia di fissaggio e tensionamento della trasmissione meccanica.
Ispezione del cablaggio dell'armadio di controllo, numerazione dei terminali, sequenza delle fasi, continuità della messa a terra e verifica del circuito di sicurezza.

04/

Test di funzionamento continuo della macchina per 8-24 ore
Le macchine completamente assemblate vengono sottoposte a una prova di funzionamento continuo da 8 a 24 ore a velocità operative per verificarne la stabilità:

Monitoraggio termico: temperature del blocco cuscinetto e dissipazione del calore del motore di azionamento sotto carico continuo.
Stabilità meccanica: eccentricità del mandrino, valutazione delle vibrazioni dinamiche e controlli del rumore di azionamento.
Tenuta di fluidi e aria: controlli dell'integrità della tenuta su pompe di circolazione dell'acqua, ugelli di spruzzatura e linee pneumatiche.
Sistemi di sicurezza: tempi di risposta del sensore, interblocchi di sicurezza PLC e verifica della funzione di arresto di emergenza fisica.

05/

Controllo pre{0}}finale della spedizione e imballaggio per l'esportazione
La verifica finale garantisce che l'apparecchiatura corrisponda alle specifiche dell'ordine di acquisto e agli standard di spedizione di destinazione:

Finitura della superficie della macchina, copertura della vernice e coperture protettive in lamiera.
Controllo completo dell'inventario degli accessori della macchina, dei pezzi di ricambio e degli utensili ordinati.
Ispezione dell'imballaggio in condizioni di navigazione, compreso l'avvolgimento-a prova di umidità e il fissaggio-delle casse di legno rinforzate con acciaio.

Standard dei componenti

I componenti critici di controllo, elettrici, di supporto e strutturali sono specificati in base alla configurazione della macchina e ai requisiti del progetto.

Categoria componente	Fornitore/Materiale standard	Focus su qualità e ispezione
PLC e sistema di controllo	Siemens	Verifica del programma, risposta dell'HMI, logica di funzionamento e integrità del cablaggio
Componenti elettrici	Schneider Electric	Specifiche dei componenti, protezione del circuito, relè e funzioni dei contattori
Cuscinetti e guide lineari	NSK	Verifica del modello, allineamento, eccentricità del mandrino e condizioni di funzionamento regolare
Acciaio strutturale	Acciaio al carbonio/legato	Spessore del materiale, qualità della saldatura, allineamento del telaio e condizioni strutturali

Documentazione di conformità e registrazioni dei test

Disponibili su richiesta in base al modello di macchina e alle esigenze del mercato di destinazione:

Documentazione di conformità relativa alla CE-

Documentazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001

Documentazione relativa alla UL-applicabile

Rapporti sui test di fabbrica (FTR) e registri di ispezione numerati-di serie

Schemi elettrici e manuali di manutenzione meccanica

Tracciabilità delle apparecchiature e ispezione-di terze parti

Tracciabilità del numero di serie

Ad ogni macchina viene assegnato un numero di serie di fabbrica permanente. I registri di ispezione, i certificati dei componenti in entrata, gli schemi elettrici e i registri dei test pre-della spedizione vengono archiviati in modo permanente nel nostro database. Ciò garantisce una rapida identificazione dei componenti e un abbinamento accurato per futuri pezzi di ricambio o richieste di manutenzione.

Coordinamento delle ispezioni-di terze parti

Per i progetti che richiedono una verifica di qualità indipendente, coordiniamo le ispezioni-pre-in loco (PSI) e i test di accettazione in fabbrica (FAT). Ospitiamo agenzie di ispezione di terze parti- tra cui SGS, TÜV e Bureau Veritas (BV) in base all'ambito del progetto.