Panoramica del prodotto
La molatrice per vetro a doppia molatura è progettata per la molatura bilaterale continua e ad alta efficienza del vetro piano. Automatizzando il processo di lavorazione dei bordi su entrambi i lati, questo sistema garantisce un controllo stabile delle dimensioni, un'elevata produttività e una qualità dei bordi costante per le linee di lavorazione del vetro industriale più esigenti.
Specifiche della molatrice per vetro a doppia molatura
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Descrizione |
Parametri/Intervallo |
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Quantità motore |
6/lato |
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Velocità di lavoro (m/min) |
1-8 m/min |
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Velocità cambio formato (m/min) |
2 m/min |
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Spessore del vetro (mm) |
2-12 mm |
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Larghezza di lavorazione del vetro (mm) |
250-1600mm |
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Tolleranza parallela (mm) |
±0,2 mm/metro |
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Tolleranza diagonale (mm) |
±0,5 mm/metro |
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Potenza installata (KW) |
38KW |
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Voltaggio (V) |
380 V/50 Hz |
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Ingresso aria compressa (Mpa) |
0.4-0.8 |
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Rumore generale (misurato dal corpo 1 m) |
70dB |
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Temperatura |
-10-50口 |
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Umidità |
20-95%UR |
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Larghezza di cintura |
50 mm |
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Dimensioni macchina(mm) |
3700x3100x1350 |
| L'operazione complessiva non dovrebbe presentare rumori anomali. | |
Specifiche della tavola di trasferimento in linea retta
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Descrizione |
Parametri/Intervallo |
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Velocità di lavoro (m/min) |
1-8 m/min |
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Spessore del vetro (mm) |
2-12 mm |
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minimo dimensione di trasferimento (mm) |
250x250mm |
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Massimo. dimensione di trasferimento (mm) |
1600x1600mm |
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Potenza installata (KW) |
1KW |
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Voltaggio (V) |
220 V/50 Hz |
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Ingresso aria compressa (Mpa) |
0.4-0.8 |
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Rumore generale (misurato dal corpo 1 m) |
70dB |
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Temperatura |
-10-50口 |
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Umidità |
20-95%UR |
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L'operazione complessiva non dovrebbe presentare rumori anomali. |
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Caratteristiche tecniche principali
Il letto fuso per carichi pesanti-completamente ricotto resiste alla deformazione strutturale durante i cicli di produzione a lungo-termine per mantenere allineamenti di rettifica stabili.
I sistemi a doppio servoazionamento Yaskawa o Inovance integrati-controllano le regolazioni della larghezza entro 30 secondi per ridurre al minimo i tempi di inattività del cambio formato.
Le guide lineari Hiwin pre-installate e le viti a ricircolo di sfere di precisione garantiscono un allineamento coerente del parallelismo meccanico.
I componenti a contatto con l'acqua-, inclusi protezioni e serbatoi, sono realizzati in acciaio inossidabile 304 per prevenire ruggine e danni causati dai fanghi di polvere di vetro-abrasivo.
I pannelli di controllo PLC Siemens supportano la gestione delle ricette one-touch e si integrano perfettamente con le linee di produzione di taglio o lavaggio esistenti.
I componenti elettrici critici di Schneider Electric riducono i guasti elettrici e garantiscono la disponibilità in tutto il mondo per le parti di ricambio.
Catena di fornitura di componenti industriali premium
Per garantire un funzionamento affidabile e ridurre le difficoltà nell'approvvigionamento globale di pezzi di ricambio, le nostre macchine integrano componenti di marchi leader del settore-:
- Logistica di controllo: sistemi PLC Siemens / Inovance
- Servoazionamenti: Yaskawa / Inovance
- Elettronica a bassa-tensione: Schneider Electric
- Guide lineari e viti a ricircolo di sfere: Hiwin / Grado di precisione
- Pneumatica: SMC/Airtac
Capacità di lavorazione del vetro e configurazione delle ruote
Tipi di vetro applicabili:Vetro float trasparente, vetro a bassa emissività-, vetro colorato, vetro architettonico, vetro per mobili e vetro per elettrodomestici.
Disposizione ruota standard (6 teste/lato):Ottimizzato per la sgrossatura, la smerigliatura fine e la rimozione del filetto superiore/inferiore in un unico passaggio continuo.
Funzionalità di finitura e lavorazione dei bordi
Profili dei bordi:Bordi piatti ad alta precisione con filetto superiore/inferiore uniforme (smussatura).
Qualità di finitura:Ottiene una finitura lucida di livello industriale-, completamente priva di micro-fessurazioni o scheggiature, rendendo il vetro immediatamente pronto per la tempera o la laminazione ad alta-temperatura.
Compatibilità a valle:Progettato per alimentare senza soluzione di continuità forni automatizzati per la tempra del vetro architettonico, linee di vetro isolante (IG) ad alta-velocità e sistemi di fabbricazione di vetrature strutturali.
Domande frequenti
D: Qual è la precisione e la tolleranza di rettifica verificate?
R: La macchina mantiene una tolleranza diagonale entro 0,5 mm/m e un parallelismo entro 0,2 mm/m, verificati tramite comparatori durante i test di fabbrica.
D: Questa molatrice bilaterale può collegarsi direttamente alle mie linee di lavaggio o taglio esistenti?
R: Sì. L'architettura-PLC integrata di Siemens/Inovance supporta i protocolli di comunicazione industriale standard, consentendo la sincronizzazione automatica della velocità e l'interblocco del segnale con le linee di taglio a monte o le lavatrici a valle.
D: Quanto tempo è necessario per modificare la larghezza del vetro tra i lotti di produzione?
R: La regolazione motorizzata della larghezza richiede meno di 30 secondi tramite l'HMI touchscreen. Il sistema utilizza la doppia-sincronizzazione del servo per garantire che entrambi i lati si riallineino rapidamente senza calibrazione manuale.
D: Come gestite i pezzi di ricambio e il supporto tecnico all'estero?
R: Diamo priorità ai marchi commerciali globali (Schneider, Siemens, SMC) in modo che il tuo team possa approvvigionarsi di articoli di uso quotidiano a livello locale. Per i componenti specializzati, manteniamo un inventario di spedizione rapido-, offriamo diagnostica video remota 24-ore e includiamo un kit di usura-dedicato con ogni spedizione di container.
D: Quali test di controllo qualità vengono eseguiti prima della spedizione?
R: Ogni gruppo macchina viene sottoposto a un test meccanico a secco continuo obbligatorio di 72- ore, seguito da una prova effettiva di molatura del vetro. Un rapporto di tolleranza di fabbrica certificato viene completato e verificato dal nostro dipartimento di controllo qualità prima del caricamento.
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