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Rettificatrice per vetro a doppia molatura

Rettificatrice per vetro a doppia molatura

La molatrice per vetro a doppia molatura è progettata per la molatura bilaterale continua e ad alta efficienza del vetro piano. Automatizzando il processo di lavorazione dei bordi su entrambi i lati, questo sistema garantisce un controllo stabile delle dimensioni, un'elevata produttività e una qualità dei bordi costante per le linee di lavorazione del vetro industriale più esigenti.

Panoramica del prodotto

 

La molatrice per vetro a doppia molatura è progettata per la molatura bilaterale continua e ad alta efficienza del vetro piano. Automatizzando il processo di lavorazione dei bordi su entrambi i lati, questo sistema garantisce un controllo stabile delle dimensioni, un'elevata produttività e una qualità dei bordi costante per le linee di lavorazione del vetro industriale più esigenti.

 

Specifiche della molatrice per vetro a doppia molatura

 

Descrizione

Parametri/Intervallo

Quantità motore

6/lato

Velocità di lavoro (m/min)

1-8 m/min

Velocità cambio formato (m/min)

2 m/min

Spessore del vetro (mm)

2-12 mm

Larghezza di lavorazione del vetro (mm)

250-1600mm

Tolleranza parallela (mm)

±0,2 mm/metro

Tolleranza diagonale (mm)

±0,5 mm/metro

Potenza installata (KW)

38KW

Voltaggio (V)

380 V/50 Hz

Ingresso aria compressa (Mpa)

0.4-0.8

Rumore generale (misurato dal corpo 1 m)

70dB

Temperatura

-10-50口

Umidità

20-95%UR

Larghezza di cintura

50 mm

Dimensioni macchina(mm)

3700x3100x1350

L'operazione complessiva non dovrebbe presentare rumori anomali.

 

Specifiche della tavola di trasferimento in linea retta

 

Descrizione

Parametri/Intervallo

Velocità di lavoro (m/min)

1-8 m/min

Spessore del vetro (mm)

2-12 mm

minimo dimensione di trasferimento (mm)

250x250mm

Massimo. dimensione di trasferimento (mm)

1600x1600mm

Potenza installata (KW)

1KW

Voltaggio (V)

220 V/50 Hz

Ingresso aria compressa (Mpa)

0.4-0.8

Rumore generale (misurato dal corpo 1 m)

70dB

Temperatura

-10-50口

Umidità

20-95%UR

L'operazione complessiva non dovrebbe presentare rumori anomali.

 

Caratteristiche tecniche principali

 

Il letto fuso per carichi pesanti-completamente ricotto resiste alla deformazione strutturale durante i cicli di produzione a lungo-termine per mantenere allineamenti di rettifica stabili.

I sistemi a doppio servoazionamento Yaskawa o Inovance integrati-controllano le regolazioni della larghezza entro 30 secondi per ridurre al minimo i tempi di inattività del cambio formato.

Le guide lineari Hiwin pre-installate e le viti a ricircolo di sfere di precisione garantiscono un allineamento coerente del parallelismo meccanico.

I componenti a contatto con l'acqua-, inclusi protezioni e serbatoi, sono realizzati in acciaio inossidabile 304 per prevenire ruggine e danni causati dai fanghi di polvere di vetro-abrasivo.

I pannelli di controllo PLC Siemens supportano la gestione delle ricette one-touch e si integrano perfettamente con le linee di produzione di taglio o lavaggio esistenti.

I componenti elettrici critici di Schneider Electric riducono i guasti elettrici e garantiscono la disponibilità in tutto il mondo per le parti di ricambio.

 

Catena di fornitura di componenti industriali premium

 

Per garantire un funzionamento affidabile e ridurre le difficoltà nell'approvvigionamento globale di pezzi di ricambio, le nostre macchine integrano componenti di marchi leader del settore-:

  • Logistica di controllo: sistemi PLC Siemens / Inovance
  • Servoazionamenti: Yaskawa / Inovance
  • Elettronica a bassa-tensione: Schneider Electric
  • Guide lineari e viti a ricircolo di sfere: Hiwin / Grado di precisione
  • Pneumatica: SMC/Airtac

 

Capacità di lavorazione del vetro e configurazione delle ruote

 

Tipi di vetro applicabili:Vetro float trasparente, vetro a bassa emissività-, vetro colorato, vetro architettonico, vetro per mobili e vetro per elettrodomestici.

Disposizione ruota standard (6 teste/lato):Ottimizzato per la sgrossatura, la smerigliatura fine e la rimozione del filetto superiore/inferiore in un unico passaggio continuo.

 

Funzionalità di finitura e lavorazione dei bordi

 

Profili dei bordi:Bordi piatti ad alta precisione con filetto superiore/inferiore uniforme (smussatura).

Qualità di finitura:Ottiene una finitura lucida di livello industriale-, completamente priva di micro-fessurazioni o scheggiature, rendendo il vetro immediatamente pronto per la tempera o la laminazione ad alta-temperatura.

Compatibilità a valle:Progettato per alimentare senza soluzione di continuità forni automatizzati per la tempra del vetro architettonico, linee di vetro isolante (IG) ad alta-velocità e sistemi di fabbricazione di vetrature strutturali.

 

Domande frequenti

 

D: Qual è la precisione e la tolleranza di rettifica verificate?

R: La macchina mantiene una tolleranza diagonale entro 0,5 mm/m e un parallelismo entro 0,2 mm/m, verificati tramite comparatori durante i test di fabbrica.

D: Questa molatrice bilaterale può collegarsi direttamente alle mie linee di lavaggio o taglio esistenti?

R: Sì. L'architettura-PLC integrata di Siemens/Inovance supporta i protocolli di comunicazione industriale standard, consentendo la sincronizzazione automatica della velocità e l'interblocco del segnale con le linee di taglio a monte o le lavatrici a valle.

D: Quanto tempo è necessario per modificare la larghezza del vetro tra i lotti di produzione?

R: La regolazione motorizzata della larghezza richiede meno di 30 secondi tramite l'HMI touchscreen. Il sistema utilizza la doppia-sincronizzazione del servo per garantire che entrambi i lati si riallineino rapidamente senza calibrazione manuale.

D: Come gestite i pezzi di ricambio e il supporto tecnico all'estero?

R: Diamo priorità ai marchi commerciali globali (Schneider, Siemens, SMC) in modo che il tuo team possa approvvigionarsi di articoli di uso quotidiano a livello locale. Per i componenti specializzati, manteniamo un inventario di spedizione rapido-, offriamo diagnostica video remota 24-ore e includiamo un kit di usura-dedicato con ogni spedizione di container.

D: Quali test di controllo qualità vengono eseguiti prima della spedizione?

R: Ogni gruppo macchina viene sottoposto a un test meccanico a secco continuo obbligatorio di 72- ore, seguito da una prova effettiva di molatura del vetro. Un rapporto di tolleranza di fabbrica certificato viene completato e verificato dal nostro dipartimento di controllo qualità prima del caricamento.

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