Panoramica del prodotto
Il forno a convezione per la tempera del vetro piano è una linea di trattamento termico industriale che riscalda le lastre di vetro piano a circa 700 gradi e le raffredda rapidamente utilizzando aria convettiva ad alta-pressione, aumentando la resistenza strutturale di 4-5 volte e garantendo allo stesso tempo chiarezza ottica.
Parametro del prodotto
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Data tecnica MF-FJ2436-2B2418-4T |
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Parametri (per vetro piano) |
Dimensione massima del vetro |
2400x3600 mm (4-19 mm) |
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Dimensione minima del vetro |
100x250mm |
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Spessore del vetro |
4-19 mm |
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Uscita (vetro da 5 mm) |
100 mq/ora |
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Parametri (per vetro curvo) |
Dimensione massima del vetro |
2400x1800 mm (4-19 mm) |
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Dimensione minima del vetro |
400x500mm |
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Spessore del vetro |
5-12 mm |
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Raggio min |
650 mm |
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Uscita (vetro da 5 mm) |
15 lotti/ora |
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Energia |
Riscaldamento |
518KW |
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Fan |
250KW |
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Altri |
10KW |
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Totale |
825KW |
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Altro parametro |
Dimensione della macchina |
20x6,5x2,8m (con ventilatore, camera raccolta aria) |
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Tasso di prodotti finiti |
97% |
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Consumo energetico |
Inferiore o uguale a 4KW/ora/metro quadrato |
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Norma di qualità |
GB15763.2-2005 |
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Perché la nostra soluzione di tempera a convezione?
Riscaldamento a convezione-ad alta efficienza:I ventilatori a convezione avanzati fanno circolare l'aria calda in modo uniforme sulla superficie del vetro, riducendo i tempi di ciclo e prevenendo la distorsione ottica sui rivestimenti Low-E.
Zero graffi meccanici:I rulli in ceramica con rivestimento speciale abbinati alla precisa sincronizzazione-del convertitore di frequenza garantiscono un trasporto più fluido, eliminando i danneggiamenti della superficie durante i cicli ad alta-temperatura.
Isolamento termico-a risparmio energetico:L'isolamento in fibra ceramica ad alta-densità trattiene efficacemente il calore all'interno della camera di riscaldamento, riducendo il consumo energetico complessivo della fabbrica per metro quadrato.
Dettagli di produzione
Controllo qualità e applicazioni
Flusso QC standardizzato:
Veterinario delle materie prime→Controllo della tolleranza geometrica→Allineamento meccanico→ Inattività 8-24 ore + 72Test di fatica H→ Rapporto di ispezione tracciabile.
Settori target:
Architettonico: facciate continue-di grande formato e vetro isolante.
Settore automobilistico: finitura dei bordi ad alta-precisione per vetro curvo.
Elettrodomestici e mobili: foratura e sagomatura efficienti per forni, frigoriferi e mobili.
Decorativo: profili di bordi in vetro strutturati e complessi.
Distribuzione globale:
Installazione in-sede,-esecuzioni di prova a carico reale e formazione degli operatori completati entro 3-7 giorni.
Logistica e supporto globali chiavi in mano
Ricambi core diretti-di fabbrica:Accesso diretto a rulli ceramici, elementi riscaldanti e parti di ventilatori a convezione abbinati a prezzi all'ingrosso, evitando i ricarichi degli intermediari.
Supporto localizzato MENA:Rapido impiego di tecnici che parlano fluentemente inglese e arabo-dalle nostre filiali in Egitto e Qatar per la calibrazione-di assemblaggi pesanti, i test del primo-lotto e la formazione-degli operatori di turno.
Risposta garantita:Diagnostica remota in 30-minuti tramite collegamento di connessione al sistema, con componenti elettrici o meccanici critici spediti entro 24-48 ore.
Domande frequenti
D: In che modo questo forno garantisce la tempera piatta del vetro-basso-e ad alte prestazioni?
R: Il sistema di convezione assistita superiore-rompe attivamente la barriera termica sui rivestimenti a bassa-E. Soffiando aria calda uniforme direttamente sulla superficie superiore mentre si regola la radiazione inferiore, si mantiene l'equilibrio assoluto della temperatura per evitare ondulazioni o onde a rullo.
D: Che marca di rulli ceramici utilizzate e come evitate la distorsione ottica?
R: Utilizziamo rulli in ceramica di silice fusa di alta qualità, ad alta- densità con eccellente resistenza agli shock termici. Ogni rullo viene sottoposto a rettifica meccanica per garantirne la concentricità, garantendo zero vibrazioni o segni durante la lavorazione.
D: L'energia della sezione di raffreddamento-è ottimizzata per controllare i costi operativi?
R: Sì. Le ventole di raffreddamento ad alta-pressione utilizzano controlli di frequenza variabile-azionati da inverter. Il sistema regola automaticamente la pressione e il volume dell'aria in base allo spessore e al tipo di vetro, riducendo significativamente il consumo di energia inattiva.
D: Quanto tempo impiega il forno per riscaldarsi dallo stato freddo alla temperatura di esercizio?
R: A seconda delle condizioni ambientali dell'impianto, in genere sono necessarie dalle 4 alle 6 ore per raggiungere una temperatura di rinvenimento stabile e uniforme di circa 700 gradi. Consigliamo di programmare i riscaldamenti-prima dei primi turni.
D: Quali sistemi elettronici critici gestiscono le zone termiche?
R: L'intera rete di riscaldamento è gestita da un PLC Siemens integrato con un modulo di controllo della temperatura a circuito chiuso-. I relè a stato solido-monitorano centinaia di singole zone termiche per mantenere le variazioni di temperatura entro margini ristretti.
D: Quali sono le parti soggette ad usura principali e qual è il loro tipico ciclo di sostituzione?
R: I principali materiali di consumo includono sensori termocoppia, corde in Kevlar per il tavolo di scarico ed elementi riscaldanti. Con la manutenzione programmata standard, gli elementi riscaldanti e i rulli funzionano in modo affidabile per anni senza necessità di sostituzione.
D: Questa linea del forno può essere collegata al software di pre-elaborazione a monte esistente?
R: Sì. L'architettura PLC è dotata di interfacce Ethernet industriali standard, che consentono di sincronizzarsi direttamente con il tracciamento del controllo di linea ERP per ottimizzare automaticamente gli intervalli di ingresso del vetro.
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