Struttura della linea e flusso del processo
Questo sistema di produzione continua-per impieghi gravosi automatizza l'intero processo di laminazione prima della polimerizzazione in autoclave. Progettato per ambienti industriali 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riduce al minimo la movimentazione manuale e massimizza la chiarezza ottica.
Fase 1: caricamento e pre-posizionamento - trasferimento automatizzato-carico elevato con quadratura-meccanica.
Fase 2: Lavaggio e asciugatura di precisione - Lavaggio ad alta pressione orizzontale/verticale-per eliminare la contaminazione da particelle.
Fase 3: assemblaggio in camera bianca e posa della pellicola - erogazione di pellicola a tensione controllata-per applicazioni PVB/EVA/SGP senza pieghe-.
Fase 4: Rulli pressori a convezione automatizzata pre-pressatura - a più-stadi con riscaldamento a infrarossi/convezione per espellere l'aria e sigillare i bordi.
Fase 5: Autoclave-Scarica pronta - Buffer automatico e trasferimento alla fase di polimerizzazione finale.
Competenza ingegneristica e controllo di qualità-incorporato
Eliminiamo i rischi di approvvigionamento transfrontaliero-attraverso l'implementazione di rigidi standard per le macchine utensili durante la fabbricazione:
Strutture-alleviate dallo stress: tutti i telai strutturali in acciaio e i rulli pesanti sono sottoposti a lavorazione CNC e saldatura di scarico dello stress termico-per prevenire la deformazione strutturale nel corso di anni di cicli-di volume elevati.
Standardizzazione dei componenti-di livello mondiale:
Controlli logici: PLC Siemens/Mitsubishi
Alimentazione e quadri: Schneider Electric
Trasmissione di potenza: cuscinetti industriali di alta-qualità con tenuta specifica per acqua/polvere.
Factory Acceptance Testing (FAT): nessuna linea lascia la nostra sede senza un-test di simulazione della linea completa e un test di prova di più-ore. Con ogni spedizione viene rilasciato un pacchetto di documentazione FAT completo e tracciabile.
Parametro
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Contenuto |
Parametro tecnico |
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Dimensione normale del vetro |
2500x4200 mm |
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Vetro di grandi dimensioni |
2500x6000 mm |
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Lunghezza minima del vetro |
420 mm |
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Larghezza minima del vetro |
300 mm |
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Spessore del vetro |
3-19 mm |
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Pressione di esercizio |
0,4-0,6 MPa |
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Temperatura di lavoro |
180-200 gradi |
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Velocità di corsa |
500-4000mm |
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Lunghezza totale |
27780 mm (4 scatola di riscaldamento-29780 mm) |
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Potenza totale |
154 kw((4scatola di riscaldamento-178kw) |
Perché gli acquirenti aziendali scelgono noi
Alto tasso di rendimento, basso spreco di pellicola:I freni avanzati di controllo della tensione-e i sistemi di allineamento preciso eliminano le grinze della pellicola e gli strati di vetro disallineati, risparmiando migliaia di intercalari sprecati ogni anno.
Manodopera-Automazione ottimizzata:Il protocollo di comunicazione integrato consente all'intera linea (dal lavaggio alla pre-pressatura) di funzionare senza problemi in un sistema centralizzato, riducendo significativamente il personale richiesto per turno.
Integrazione perfetta a monte e a valle:Progettato con protocolli PLC ad architettura aperta-per connettersi direttamente ai tavoli da taglio del vetro, alle smerigliatrici per bordi, ai forni di tempra e alle autoclavi a valle esistenti, nonché ai sistemi ERP/MES di fabbrica.
Applicazioni industriali
Vetro architettonico:Facciate strutturali, facciate continue, lucernari e vetro-resistente ai proiettili.
Vetri automobilistici:Parabrezza ad alta-precisione e vetro laterale/tettuccio-resistente agli urti.
Sicurezza e governo:Vetrature di sicurezza specializzate per protezione e-ingresso forzato.
Servizio globale e supporto del ciclo di vita
Messa in funzione-sul posto:Inviamo ingegneri sul campo specializzati per gestire l'ancoraggio meccanico, l'integrazione elettrica e il debug del sistema entro 7-15 giorni lavorativi.
Formazione degli operatori:Formazione pratica-in loco-su parametri giornalieri, gestione delle pellicole ed elenchi di controllo per la manutenzione preventiva.
Pezzi di ricambio localizzati:Gli articoli di abbigliamento critici vengono spediti entro 24-48 ore dai nostri hub regionali per massimizzare i tempi di attività della tua linea.
Domande frequenti
D: L'autoclave è inclusa come parte di questa linea di produzione standard?
R: No. Questa linea di produzione è progettata per automatizzare tutti i processi fino alla fase di pre-pressatura e sigillatura, fornendo compositi di vetro "pronti per l'autoclave-pronti". Possiamo fornire e integrare il sistema di autoclave a valle separatamente in base alla produttività giornaliera richiesta e all'ingombro della fabbrica.
D: In che modo il sistema gestisce diversi tipi di film come SGP, che richiedono parametri di riscaldamento diversi rispetto a PVB?
R: La nostra sezione di pre-pressatura è dotata di zone di riscaldamento segmentate e controllate in modo indipendente (a infrarossi o convezione). Il sistema PLC consente agli operatori di salvare "ricette" personalizzate per PVB, EVA e SGP, regolando automaticamente la curva di riscaldamento e la pressione del rullo pressore per adattarle alle proprietà termiche specifiche di ciascun materiale interstrato.
D: Qual è la precisione dell'allineamento meccanico e come si evitano i gradini-sul bordo del vetro-multistrato?
R: La linea è dotata di un sistema di posizionamento meccanico e di riferimento ottico che garantisce una precisione di allineamento entro +/- 1.0 mm. Questo tracciamento preciso garantisce che quando la seconda lastra di vetro viene posizionata sulla pellicola, i bordi combaciano perfettamente, evitando sovrapposizioni o bordi irregolari prima di entrare nei rulli di pressione.
D: È possibile personalizzare questo layout di linea per pavimenti di stabilimenti compatti o di forma irregolare?
R: Sì. La linea è completamente modulare. Sebbene un layout in linea retta- sia standard, possiamo progettare configurazioni di trasferimento a forma di L-o a U-per ottimizzare l'utilizzo dello spazio in base alle dimensioni effettive dell'officina e al flusso di lavoro.
D: Come si previene la contaminazione da polvere sulla superficie del vetro prima che venga laminato?
R: La lavatrice utilizza un filtraggio multi-ad alta-efficienza e la sezione di trasferimento che porta alla stazione di posa-della pellicola è progettata per essere alloggiata in una camera bianca chiusa, a pressione positiva-(temperatura e umidità controllate), garantendo che la polvere ambientale non si depositi sulla superficie di vetro preparata.
D: Quale supporto tecnico localizzato fornite se la linea subisce un'interruzione imprevista?
R: Forniamo diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 tramite connessione diretta alla rete PLC o flusso video sicuro, offrendo una risposta iniziale entro 30 minuti. Per-interventi tecnici pratici, i tecnici possono essere inviati direttamente dalle nostre filiali estere (come Egitto e Qatar) per ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione.
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