Panoramica
La linea di produzione per la laminazione del vetro è progettata per la produzione di vetro laminato industriale ad alta- produttività, supportando applicazioni architettoniche, automobilistiche e solari.
Operando come fase critica di pre-pressatura prima dell'autoclavaggio, il sistema applica riscaldamento controllato, pressione sincronizzata e trasporto continuo per incollare lastre di vetro con interstrati come PVB, EVA o SGP.
È costruito per un funzionamento stabile su più-turni in ambienti di produzione esigenti dove sono richieste chiarezza ottica, rigorosa uniformità dello spessore e affidabilità strutturale.
Parametro del prodotto
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NO. |
Contenuto |
Parametro tecnico |
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1 |
Dimensione normale del vetro |
2500x4200mm |
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2 |
Vetro di grandi dimensioni |
2500x6000mm |
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3 |
Lunghezza minima del vetro |
420 mm |
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4 |
Larghezza minima del vetro |
300 mm |
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5 |
Spessore del vetro |
3-19 mm |
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6 |
Pressione di esercizio |
0,4-0,6 MPa |
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7 |
Temperatura di lavoro |
180-200 gradi |
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8 |
Velocità di corsa |
500-4000mm |
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9 |
Lunghezza totale |
27780mm (4scatola riscaldante-29780mm) |
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10 |
Potenza totale |
154 kw (4scatola di riscaldamento-178kw) |
Progettazione ingegneristica
Gli elementi riscaldanti multi-zona mantengono un profilo di temperatura stabile (da 180 gradi a 200 gradi) per garantire un'adesione uniforme tra gli strati e ridurre al minimo la delaminazione dei bordi o i difetti delle bolle.
Dotato di velocità di linea variabili da 500 a 4000 mm/min, consente una perfetta integrazione e adattabilità alle diverse esigenze di produttività della fabbrica e agli spessori del vetro.
Configurato con componenti standardizzati a livello globale, tra cui PLC Siemens e quadri Schneider Electric, per garantire la disponibilità locale dei pezzi di ricambio e ridurre al minimo i tempi di inattività imprevisti per manutenzione.
L'isolamento termico in lana di roccia ad alta-densità è integrato in tutti i moduli di riscaldamento per ridurre i costi operativi riducendo al minimo la perdita di calore radiante.
Dettagli di produzione
Versatilità di elaborazione
Pienamente compatibile con vetro float standard, vetro temperato/rinforzato, vetro rivestito a bassa- emissività e vetro colorato utilizzando PVB standard, EVA o intercalari acustici.
Standard e conformità
Impianto Elettrico:Pienamente conforme alle direttive macchine CE (opzione per componenti conformi UL/CSA su richiesta).
Interblocchi di sicurezza:Protocolli di arresto di emergenza-integrati e barriere di sicurezza nelle zone dei trasportatori per proteggere gli operatori-in officina.
Tracciabilità:Ogni macchina porta un numero di serie univoco legato alla calibrazione di fabbrica e al registro dei test dei componenti.
Esperienza in fabbrica e consegna-per carichi pesanti
Verifica pre-della spedizione:Ogni linea di laminazione viene sottoposta a un test di funzionamento a secco continuo di 72-ore-a pieno carico termico, obbligatorio e completamente documentato, presso la nostra struttura prima dell'approvazione del cliente.
Logistica di esportazione:Tutte le apparecchiature sono preparate utilizzando barriere antiumidità sigillate sottovuoto-e strutture marittime-per carichi pesanti, comprovate in decine di spedizioni marittime-internazionali di merci.
Consulenza tecnica:Vengono forniti progetti completi del layout della fabbrica (CAD 2D/3D) per corrispondere alle dimensioni dell'officina esistente prima della produzione.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna per la produzione e i test in fabbrica?
R: La produzione standard e il nostro test di stress termico obbligatorio di 72 ore richiedono dai 45 ai 60 giorni dalla verifica del deposito.
D: Come viene imballata l'attrezzatura per prevenire l'umidità marittima e la ruggine?
R: Tutto l'acciaio strutturale è trattato con-olio antiruggine, i componenti pesanti sono-sigillati sotto vuoto in un foglio-barriera contro l'umidità e l'intera linea è fissata in pesanti casse di legno-per trasporto marittimo.
D: Questa linea di produzione può essere integrata nei nostri sistemi di lavaggio o autoclave esistenti?
R: Sì, il sistema di controllo PLC centrale supporta il collegamento del segnale con la maggior parte dei macchinari per vetro standard europei e asiatici di terze parti-.
D: Quale supporto per l'installazione fornite se i nostri tecnici locali gestiscono la configurazione?
R: Forniamo progetti di layout 3D completi, schemi di cablaggio e video walk-through dettagliati-, integrati da videochiamate tecniche quotidiane con il nostro team di ingegneri.
D: Come gestite le richieste di garanzia per i componenti elettronici?
R: Poiché utilizziamo marchi globali standard, possiamo spedire direttamente le sostituzioni o autorizzare l'approvvigionamento locale con rimborso immediato o spedire sostituzioni tramite corriere espresso internazionale entro 48 ore durante il periodo di garanzia.
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