Panoramica del prodotto
La linea di produzione Glass Lamination è un sistema integrato per la produzione di vetro stratificato di sicurezza mediante l'assemblaggio di lastre di vetro con interstrati PVB o EVA, seguiti da pre-pressatura controllata, riscaldamento e, per configurazioni basate su autoclave-, incollaggio ad alta-pressione/alta-temperatura. La linea è progettata per vetro stratificato architettonico, facciate continue, porte e finestre, pareti divisorie, balaustre, tettoie, lucernari e altre applicazioni di vetro di sicurezza-. Le configurazioni standard supportano dimensioni del vetro fino a 2500 × 6000 mm e spessori del vetro compresi tra 3 e 19 mm.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica di riferimento |
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Dimensione normale del vetro |
2500×4200mm |
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Vetro di grandi dimensioni |
2500×6000mm |
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Lunghezza minima del vetro |
420 mm |
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Larghezza minima del vetro |
300 mm |
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Spessore del vetro |
3–19 mm |
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Velocità di scorrimento della linea |
500–4000 mm/min |
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Temperatura di progettazione della sezione di riscaldamento- |
180-200 gradi |
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Potenza totale di riferimento |
154 chilowatt |
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Potenza totale con 4 box riscaldanti |
178 chilowatt |
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Lunghezza della linea di riferimento |
27.780 mm |
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Lunghezza linea con 4 scatole riscaldanti |
29.780 mm |
Processo di produzione
Un flusso di lavoro tipico è:
Caricamento del vetro → lavaggio e asciugatura → posizionamento e assemblaggio del vetro → posizionamento dell'interstrato PVB/EVA → preriscaldamento e pre-pressatura → (per vetro laminato PVB: laminazione in autoclave) → raffreddamento controllato → scarico e ispezione.
La sezione di lavaggio e asciugatura prepara la superficie del vetro prima dell'assemblaggio, mentre il posizionamento e la pre-pressatura aiutano a rimuovere l'aria intrappolata e a stabilizzare la pila di vetro/interstrato. In una linea basata su autoclave-, l'incollaggio finale viene completato a temperatura e pressione controllate. La sequenza esatta varia in base all'intercalare, alla struttura del vetro e alla configurazione dell'apparecchiatura selezionata.
Configurazione della linea
Una linea completa può essere configurata con:
- Tavolo di caricamento bicchieri automatico o assistito dall'operatore-
- Lavatrice e asciugatrice orizzontale per bicchieri
- Tavoli di trasferimento e posizionamento del vetro
- Tavolo per assemblaggio vetro
- Sistema di svolgimento/posatura film in PVB
- Trasportatore di transizione
- Sezione di preriscaldamento e pre-pressatura
- Sistema autoclave
- Sezione di raffreddamento e scarico
- Controllo PLC centrale e HMI
È possibile aggiungere carico/scarico automatico, posizioni aggiuntive del rotolo di pellicola-e sistemi di movimentazione in base alle dimensioni del vetro, alla produttività e ai requisiti di manodopera.
Sistema di automazione e controllo
La linea utilizza il controllo centralizzato basato su PLC- con HMI touchscreen per coordinare i parametri di trasporto, riscaldamento e processo. Il controllo basato su ricette- può essere utilizzato per gestire diverse strutture di vetro e condizioni di produzione. È possibile specificare sezioni controllate da servo o encoder- laddove sono richiesti un posizionamento accurato e una movimentazione sincronizzata dei materiali.
Compatibilità con vetro e interstrato
La linea è configurata principalmente per vetro laminato PVB ed EVA. Il vetro compatibile può includere vetro float, temperato e ultra-trasparente, a condizione che la combinazione vetro/interstrato selezionata soddisfi le condizioni del processo di laminazione richieste. Il PVB richiede una gestione controllata dell'umidità e un'adeguata pre-pressatura/trattamento in autoclave, mentre l'EVA utilizza un processo di incollaggio diverso e deve essere confermato durante la configurazione tecnica.
OEM/Opzioni di configurazione
La linea di produzione può essere progettata in base alla dimensione massima del vetro, all'intervallo di spessore, al tipo di intercalare, alla capacità target, al livello di automazione e allo spazio disponibile in fabbrica dell'acquirente. Le opzioni di configurazione includono lunghezza della linea, quantità di contenitori di riscaldamento-, automazione di carico/scarico, capacità di gestione della pellicola-, dimensioni dell'autoclave e architettura di controllo. Un preventivo di progetto dovrebbe basarsi sull'effettivo mix di prodotti e sul layout della fabbrica piuttosto che su un modello di macchina generico.
Controllo qualità e test di accettazione
Ispezione meccanica ed elettrica:Verificare l'allineamento del trasportatore, i meccanismi di trasferimento, il cablaggio elettrico, i motori, i sensori e i dispositivi di protezione rispetto alle specifiche dell'apparecchiatura approvata.
Riscaldamento e test di processo:Testa le zone di riscaldamento, il controllo della temperatura, la stabilità del trasporto e le operazioni di pre-pressatura in condizioni di produzione definite.
Controllo e verifica della sicurezza:Controllare le funzioni PLC/HMI, le impostazioni dei parametri, gli allarmi, gli arresti di emergenza e gli interblocchi di sicurezza.
Produzione del campione:Analizza campioni di vetro concordati per verificare il posizionamento, la stabilità del processo e l'aspetto del vetro laminato finito.
Criteri di accettazione:L'accettazione finale si basa sulle specifiche tecniche approvate, sull'elenco delle apparecchiature e sui requisiti dei test di produzione concordati prima della spedizione o della messa in servizio.
Domande frequenti
D: Come viene calcolata la capacità produttiva richiesta?
R: La capacità deve essere calcolata in base all'effettivo mix di prodotti dell'acquirente, comprese le dimensioni del vetro, la struttura del laminato, il modello di carico, il tempo di ciclo e le ore di lavoro. Per la produzione di dimensioni- miste, è necessario fornire il rapporto previsto tra i diversi prodotti anziché utilizzare solo la dimensione massima del vetro.
D: Cosa devo preparare prima dell'installazione?
R: Il sito deve disporre dell'alimentazione elettrica, dell'aria compressa, dell'acqua e di altri servizi specificati necessari pronti prima della messa in servizio. Inoltre, secondo il layout approvato, è necessario predisporre una base piana per l'attrezzatura, un accesso adeguato per il trasporto dell'attrezzatura e uno spazio di lavoro adeguato.
D: Quanto spazio di fabbrica è necessario per la linea completa?
R: Oltre all'ingombro delle attrezzature, la fabbrica dovrebbe riservare spazio per lo stoccaggio del vetro, lo stoccaggio degli intercalari, il carico e lo scarico, l'accesso dell'operatore, la manutenzione e la movimentazione dei materiali. Il layout finale dovrebbe essere approvato prima della produzione per evitare conflitti di installazione.
D: La linea di produzione può essere ampliata dopo l'installazione?
R: L'espansione può essere presa in considerazione durante la fase di progettazione iniziale. È possibile incorporare ulteriori unità di gestione, capacità di riscaldamento o funzioni di automazione laddove il layout della fabbrica, l'architettura di controllo e la capacità elettrica consentano futuri aggiornamenti.
D: Quali pezzi di ricambio sono consigliati per l'ordine iniziale?
R: Il pacchetto iniziale di pezzi di ricambio- dovrebbe normalmente coprire componenti di consumo e soggetti a usura-come elementi riscaldanti, sensori, guarnizioni, componenti di protezione elettrica e parti selezionate del trasportatore.
D: Quanto tempo richiede l'installazione e la messa in servizio?
R: L'installazione e la messa in funzione-in loco richiedono generalmente 3-5 giorni per la configurazione completa-della linea di riferimento, a condizione che la fabbrica, le utenze e le basi delle apparecchiature siano pronte. Progetti più grandi o personalizzati possono richiedere un programma concordato separatamente.
D: Che formazione viene fornita agli operatori?
R: La formazione può riguardare il funzionamento dell'attrezzatura, la regolazione dei parametri di produzione, la manutenzione ordinaria, le procedure di sicurezza e la risoluzione dei problemi di base. La formazione viene normalmente condotta durante la messa in servizio in modo che gli operatori possano apprendere direttamente sulla linea installata.
D: Quale garanzia e supporto tecnico sono disponibili?
R: L'accordo di fornitura di riferimento include una-garanzia di un anno per la macchina e supporto tecnico online continuo.
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