Panoramica del prodotto
Glass Laminating Equipment è una linea di produzione-di livello industriale progettata per la produzione continua di vetro laminato di sicurezza ad alta-resistenza.
Progettato per i settori architettonico, automobilistico e del vetro strutturale, il sistema offre chiarezza ottica ripetibile in condizioni di vuoto-controllato con precisione, alta-temperatura e condizioni di pressatura meccanica. Supporta completamente gli intercalari PVB, EVA e SGP ed è ottimizzato per un'integrazione perfetta in linee di lavorazione del vetro completamente automatizzate.
Caratteristiche tecniche principali
Il riscaldamento a infrarossi multi-zona abbinato ai moduli PID Siemens aiuta a mantenere un profilo termico stabile nell'intervallo compreso tra 180 e 200 gradi, riducendo la comparsa di bolle sui bordi negli strati intermedi.
La struttura di compressione è realizzata in acciaio Q345R ed è sottoposta a test non distruttivi (NDT) a ultrasuoni al 100% per garantire l'integrità strutturale a lungo-termine con pressioni di esercizio standard comprese tra 0,4 e 0,6 Mpa.
Le pompe per vuoto a doppio-stadio scendono a -0,096 Mpa in 5 minuti (in condizioni di assenza di carico), degassando completamente il sandwich di vetro prima del riscaldamento per prevenire future delaminazioni.
Costruito con parti standard di marchi riconosciuti come Schneider, SMC e Leybold, consente al tuo team di reperire localmente le sostituzioni più comuni e ridurre al minimo i tempi di fermo per manutenzione.
Parametro
|
NO. |
Contenuto |
Parametro tecnico |
|
1 |
Dimensione normale del vetro |
2500x4200mm |
|
2 |
Vetro di grandi dimensioni |
2500x6000mm |
|
3 |
Lunghezza minima del vetro |
420 mm |
|
4 |
Larghezza minima del vetro |
300 mm |
|
5 |
Spessore del vetro |
3-19 mm |
|
6 |
Pressione di esercizio |
0,4-0,6 MPa |
|
7 |
Temperatura di lavoro |
180-200 gradi |
|
8 |
Velocità di corsa |
500-4000mm |
|
9 |
Lunghezza totale |
27780mm (4scatola riscaldante-29780mm) |
|
10 |
Potenza totale |
154 kw (4scatola di riscaldamento-178kw) |
Diagramma di progettazione tecnica
Dettagli del prodotto
Moduli della linea di produzione completa
Sezione di caricamento:Tavolo di carico vetro automatico con bracci inclinabili.
Unità di lavaggio e asciugatura:Lavabicchieri in acciaio inossidabile ad alta-velocità con soffiante ad aria calda.
Camera bianca di posizionamento e laminazione:Meccanismi di allineamento ad alta-precisione per il posizionamento PVB/SGP.
Sezione pre-riscaldamento e pressatura:Tunnel di riscaldamento a infrarossi multi-stadio e rulli in gomma-per carichi pesanti.
Sezione di scarico:Trasportatore di uscita automatico per sandwich di vetro pronti-per-autoclavare.
Progettato per la perfezione ottica ad alto-rendimento
Le linee di laminazione standard spesso soffrono di bolle e delaminazione sui bordi a causa della distribuzione termica non uniforme. Il nostro sistema risolve questo problema attraverso:
Per gli intercalari SGP:Curve PID specializzate ad alta-temperatura che garantiscono un'adesione rigida senza opacità.
Per gli intercalari PVB/EVA:Degasaggio ad alto-vuoto (fino a -0,096 Mpa) che estrae micro-sacche d'aria prima della fase di riscaldamento, garantendo una chiarezza ottica senza bolle per il vetro strutturale e automobilistico.
Controllo qualità e GRASSO
Test pre-spedizione:Ogni linea di produzione viene sottoposta a test obbligatori di funzionamento a secco e di laminazione fisica continui di 72-ore prima della spedizione.
Dossier di ingegneria:Insieme all'apparecchiatura vengono forniti rapporti completi sui test di accettazione in fabbrica (FAT), schemi elettrici localizzati e registri dei test strutturali.
Conformità industriale e base di documentazione
Forniamo il pacchetto completo di documentazione tecnica necessaria per lo sdoganamento all'importazione, gli audit di sicurezza delle officine locali e le ispezioni di conformità assicurativa:
- Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001:2015
- Certificato di conformità CE (Direttiva Macchine 2006/42/CE e Direttiva Bassa Tensione 2014/35/UE)
- Manuali completi di funzionamento, manutenzione e calibrazione in lingua inglese
Supporto completo del ciclo di vita del progetto
Consulenza su layout e ingegneria:Configurazione della linea personalizzata e su misura che si adatta all'ingombro dell'officina e alla rete elettrica.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Test obbligatorio di 72-ore continue di funzionamento a secco-e di laminazione fisica dal vivo. I clienti sono invitati a effettuare l'ispezione tramite video dal vivo o visita in loco.
Imballaggio marittimo:Pellicola anti-ruggine multistrato, assorbenti dell'umidità e casse di legno con telaio in acciaio rinforzato-ottimizzate per il trasporto marittimo a lunga-distanza.
Messa in-commissione in loco:La consegna include l'invio all'estero di ingegneri sul campo per l'allineamento meccanico, l'integrazione elettrica e la formazione degli operatori locali.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna standard per la produzione e la consegna?
R: La produzione richiede in genere dai 45 ai 60 giorni a seconda della configurazione specifica del layout, seguita dall'imballaggio antiruggine multi-strato-ottimizzato per la protezione del trasporto marittimo.
D: Come gestite l'installazione all'estero e la formazione degli operatori?
R: Inviamo ingegneri sul campo presso la tua struttura per-l'allineamento meccanico in loco, la calibrazione elettrica e la formazione strutturata per i tuoi team tecnici e di manutenzione locali.
D: La configurazione di alimentazione dell'apparecchiatura può essere personalizzata per la nostra rete locale?
R: Sì, i quadri elettrici principali sono-cablati personalizzati per adattarsi al voltaggio industriale specifico della tua regione, ad esempio 220 V, 380 V o 480 V a 50 Hz o 60 Hz.
D: Quale copertura di garanzia è prevista per la linea di produzione?
R: Forniamo una garanzia strutturale e meccanica di 12 mesi, abbinata alla diagnostica remota del PLC tramite connessione Internet per risolvere problemi di programmazione o domande operative in tempo reale.
D: In che modo la macchina gestisce i diversi requisiti di temperatura di SGP e PVB?
R: Attraverso il PLC Siemens integrato, gli operatori possono passare con un solo tocco tra le curve termiche pre-programmate. SGP richiede una rigidità più elevata e profili di riscaldamento/raffreddamento distinti, che i nostri elementi a infrarossi multi-zona eseguono con precisione
Etichetta sexy: apparecchiature per la laminazione del vetro, produttori, fornitori, fabbrica di apparecchiature per la laminazione del vetro in Cina, Linea di produzione automatica per vetro stratificato, Attrezzatura per la laminazione del vetro, macchina per la laminazione del vetro, Linea di produzione per la laminazione del vetro